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衬胶管道橡 胶片的裁剪
根据衬里表面形状 和尺 寸 ,把压 延或压 出的胶片用手 工或 电刀裁成半 成品 。裁剪前 要确
认衬里用胶片符合 h g 一540— 67 < 化工衬里用橡胶 板 的规定 , 修补或剪 去不 标准部分 .
清 除橡胶片上的 、线头等杂物 。胶 片裁剪应在外包镀锌铁皮 、镀铜铁皮或铺有铝板 的
操作台上进行 。裁剪时 必须 留出足够的搭接 边 。用 电刀 裁 料 时 需 将 搭 接 边 切 成 1o一
15r a m 的坡 口 ,削边 方向应以接缝顺设备 的转动方向或介质流动方向来确定。难以下料的特
殊部位应预制样板 ,以避免下料不准 。裁剪管道 胶板坯料时 ,衬胶计量罐,应按 小于管 内径计算周长
选择橡胶衬里管道的时候,要根据管道内输送介质的温度和酸碱值来确定衬胶管道的硬度、结构及厚度,选择衬里就是选择适宜的衬里胶料的硬度、衬里的结构形式及其厚度。










胶料贴合不规范时,引起这些缺陷的主要原因是涂刷胶浆的干燥程度不够, 环境温度低,湿度高,刷胶不净,制作缺陷处理不当,贴合不平,烙胶不实等原因。在进行胶料贴合操作时需注意以下操作:
1.要在空气湿度<70% ,无阳光直射,无灰尘的清洁的环境中操作
2.根据所衬部件的尺寸,衬po计量罐,准备好要衬的胶板
3.要进行胶板检查 (1)胶板厚度检查,必须符合图纸要求的厚度,以正公差为好。 (2)胶板表面检查,没有印痕、凹坑,表面平整。 (3)电火花检查,在工作台上检查胶板是否有渗点,衬塑计量罐,若有,要按工艺要求修复后,再检,直至 合格。---缺陷情况下要报废。
4.设备内刷丁基胶浆两遍,胶板上刷胶浆一遍。
5.经触指检查,确认胶浆干后,把胶板衬在设备上,用压滚把空气滚压干净,---表面平整,搭缝平直,搭缝宽度15 mm,角部衬胶一定要衬得光滑平整。 6.中间检查,衬胶全部结束后要进行以下检查: (1)电火花检查,以3 000 v/mm检查,无渗点。 (2)胶板厚度检查,用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。 (3)气泡检查,检查衬胶层、搭缝是否有漏压处,是否有残留空气在胶层内。 (4)外观检查,表面的平整度好,搭缝平直,凹点补平。
7.衬胶全部结束后,要进行密封,把人孔、接管口适当封一下,减少灰尘进入设备。
8.衬胶设备必须放置24 胶料---。
我公司生产流程规范、严格,产品有---,---新老客户的欢迎。




输送酸液对管道的要求是非常的高,计量罐,既要防止管道内部的腐蚀,又要保护管道外部不被腐蚀,所以要内外衬塑管道是---的选择,那么衬塑管道是怎么生产的?
内外衬塑管道采用了内外衬塑工艺,内衬塑材质为改性聚四氟,外衬塑为材料为交联聚乙烯。管道要求内衬塑管道厚度***3.5毫米,外衬塑厚度***2毫米。内壁用电火花仪进行检测,不能有漏电现象的发生并符合化工设备检测标准,电压等级应达到20kv。所有直管道、弯头、变径节等内外衬塑的要求均匀平整,无气泡、无漏电等现象发生。
其采用无缝钢管,及法兰,并按现场测绘尺寸进行下料,管道用无缝钢管以及配套阿兰进行焊接,材质为q235-b。并且管道法兰连接需用不锈钢螺栓以及耐酸碱密封垫。



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