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不锈钢储罐泄漏的原因不锈钢储罐泄漏的原因:
1、外观检查:经盛水试漏检查,安康不锈钢罐,发现在接管与壳体连接处有泄漏点,经细致观察,不锈钢罐加工,在焊缝部位有微小细裂纹。
2、断口宏观检查:观察壳体开裂部位发现,壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区,呈现锯齿状形貌特征。
3、化学成分检查:对壳体和接管取样进行化学成分分析,壳体化学成分符合gb/t4237—2007标准,接管化学成分符合gb/t14976—2012标准,数据符合标准要求。
4、金相检测:在壳体开裂部位截取试块制备金相试样,试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察,壳体试块中非金属夹杂物的级别,按gb/t10561—2005标准评定为c1.5及d1.5级,夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现,裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展,裂纹整体表现为网状,结合裂纹出现在近焊缝区位置,应属焊接热影响区,故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
5、硬度检测:在壳体裂纹部位截取硬度试块,检测4点,有3点大于标准值210hv。
综合上述分析,壳体与接管焊接过程中,邻近壳体的热影响区,温度为500~850℃,形成焊接敏化区,同时壳体钢板硬度值超标,固溶处理效果欠佳,未固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向,两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂,故而造成开裂泄漏。







关于不锈钢储罐的检测维护事宜
对于存放危险介质时候,我们对于不锈钢储罐的检测维护都比较严格,其执行检测维护标准:
1、对储存可燃气体,液体的设备,应配备消防设备,严禁在罐内---,明火照明、取暖,以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储、、有毒、腐蚀等介质的设备,应严格执行危险品管理的有关规定。
3、设备检验和修理前定要切断与它有关的电气设备的电源,办理设备交接手续。
4、设备里面介质排尽后,应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备,并设有明显的隔断标志。
5、对于盛装、腐蚀、有毒、或窒息性介质的设备,经过置换、中和、清洗等处理,并在处理后进行分析检验,分析结果应符合有关规范、标准的规定。具有介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业定要办理罐内作业---。因故较长时间中断继续作业,应重新补办罐内作业证。
7、在进入罐内作业30钟前要取样分析,其氧含量在18-23%(体积比)之间。
8、进入罐内清理有毒,有腐蚀残留物时,要穿戴好个人防护用品。
9、需要搭制的脚手架及升降装置,定要稳固牢靠,在作业中严禁内外抛掷材料工具,以保安全作业。
10、罐内照明应使用电压不得过24付防爆灯具。
11、罐内需动火时,定要办理动火证。
12、罐内作业定要设监护人,并有牢靠的联络措施。
13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外,不锈钢罐加工生产,经确认无疑,监护人在罐内作业证上签字后,方可封闭各人孔。
14、试压后放水时,定要连通---,以防抽真空。常规注意不锈钢储罐区储油多,危险性大,容易发生火灾和事故,按照有关规定,建立防火、防爆制度,经常进行防火---,严格进行消防管理,保障消防安全。
什么因素会影响不锈钢搅拌罐的搅拌效果:
在生产工艺中,不锈钢搅拌罐为加快反应速度、加强混合以及强化传质或者传热的效果等,通常都装有一定的搅拌装置。而在搅拌过程中往往会有一些因素导致搅拌的效果受到影响。
液体在不锈钢搅拌罐的范围内作循环流动的途径称为液体的流动模型,简称“流型”。流型与搅拌的效果与功率的关系比较的密切。
1、轴向流:流体流动方向平行于搅拌轴,桨叶推动流体进行向下的流动,遇到容器的底面再向上翻形成上下的循环流。




2、径向流:流体流动方向垂直于搅拌轴并且沿径向进行流动,碰到容器的壁面分成二股流体分别进行向上与向下的流动,---过叶片回到叶端,从而形成上、下二个循环的流动。
3、切向流:无挡板的不锈钢搅拌罐内流体绕轴作旋转的运动,不锈钢罐来图生产,流速高的时候液体的表面会形成漩涡。切向流应加以控制,采用挡板可以削弱切向流,增强轴向流与径向流。
在使用过程中,不锈钢搅拌罐的搅拌效果受到影响,那么就会影响搅拌罐的使用,因此一定要重视并控制影响的因素,使搅拌罐---的发挥效果。
安康不锈钢罐-不锈钢罐加工生产-中拓鼎承()由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司为客户提供“搅拌器,搅拌设备,搅拌装置,搪瓷反应釜”等业务,公司拥有“中拓鼎承”等品牌,---于化工成套设备等行业。,在山东省淄博市淄博经济开发区傅家镇北京路大徐村79号厂房的名声---。欢迎来电垂询,联系人:曹经理。
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