桨式搅拌器-中拓鼎承-商洛搅拌器

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    2023-5-2

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搅拌器的设计应注意的问题

搅拌器可根据设备的使用需求及材料的不同进行设计,同时为了搅拌器能够正常使用,也要注意相关的设计事项,可根据下述对其注意事项进行了解,能够有效的避免问题发生。






  1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

  2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力

  参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

  功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

  3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

  4、有关较低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。

  5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。






  在对搅拌器进行设计时,一定要对其使用目的及使用功率进行了解,涡轮式搅拌器,根据相关的使用数据来进行详细的设计规划,可使搅拌器符合设备的使用需求,从而提升设备的使用效率。








化工生产过程中,通常用到的化工搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。各类搅拌器因为其构造、机能等差异,使其能够分别合用于化工出产中各种不同的工况。假设搅拌器是低粘度、低速度、液-液混合的小功率设备,容积为500l,根据搅拌器对这些因素的要求,可选用斜桨式搅拌器。










  倾斜桨式搅拌器结构上,叶桨与搅拌轴的安装角<90°,在旋转搅拌时,阻力将减小;另一方面,倾斜旋转的叶桨能使容器内的液料形成涡流,搅拌效果好,---是当轴正向旋转时,商洛搅拌器,可使沉淀物搅动上翻,轴流式搅拌器,对物料的搅拌效果相称好。


搅拌器是一款使液体、气体介质进行---对流并均匀混合的设备器件,并且在化工、冶金、以及建筑等行业被广泛使用,同时在使用搅拌器进行的物料搅拌时,也可以---的发挥设备的使用效果。通常搅拌器的桨叶型式、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,桨式搅拌器,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。










  并且对于物质的粘度是指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体以1cm/s的速度流动时,在每1cm2平面上所需剪应力的大小,称为动力粘度,以pa·s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌设备中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中,一般认为粘度小于5pa/s的为低粘度流体,例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;



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