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机械密封介质泄漏的故障原因
静压试验时发生泄漏。机械密封在安装时,密封端面碰伤、变形、损坏,或夹有杂质,压盖没有压紧使密封端面没有完全贴合,耐高压机械密封,密封元件装配不当或损伤等,都会导致介质泄漏。
间歇性泄漏。机械密封的旋转部件周期性振动、轴向窜动量大,都会造成间歇性泄漏。密封端面之间要有一定的比压,才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹性压紧元件要有适当的压缩量,耐高温机械密封,给密封端面一个轴向推力,动环旋转起来使密封端面产生合适的比压。为了---这个合适比压,旋转轴不能有太大的轴向窜量,通常需要---在0.25mm以内。但在实际应用中,由于设计或加工的不合理,往往旋转轴会产生较大的轴向窜量,导致机械密封产生泄漏。
经常性泄漏。机械密封经常性泄漏有以下几方面原因。首先,可能是由于密封端面缺陷引起的。其次,可能是密封元件破损引起的。再次,是弹性压紧元件缺陷引起的。其他方面,西藏自治机械密封,还包括电机转子振动引起的泄漏,传动零件的不好引起泄漏,辅助密封机构引起的泄漏,介---题引起的泄漏等。
---泄漏。摩擦副元件断裂,弹性压紧元件失效或卡住,止推环卡住,防转部位失效等,耐腐蚀机械密封,都可能导致---泄漏。








密封设计应如何选型
机械密封结构类型的选择是设计过程中的重要一步,必须首先研究:
工作进行参数介质环境压力、温度、轴径和转速。机械密封至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。机械密封件弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中,还有使用橡胶波纹管作辅助密封的,橡胶波纹管弹力有限,一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。密封件厂家一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向---漏,如果设备内压力低于---压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
介质的浓度、粘度、腐蚀性、是否存在机械密封的固体颗粒和纤维杂质,是否容易蒸发或结晶。
主机工作特性随环境条件连续或机械密封间歇运行;主机安装在室内或室外;周围---的性质和温度变化等。
主机对密封的允许信息泄漏量、泄漏研究方向(内漏或外漏)要求;寿命进行机械通过轴封及---安全性要求。
主机对密封结构尺寸的---。
6操作和生产过程的稳定性。


机械密封的零件故障
旋转类设备在使用时,密封端面可能会出现磨损、破损、开裂、变形等现象,弹性压紧元件(弹簧)长期使用也会发生松弛、断裂或腐蚀情况。密封元件也可能会出现开裂、扭曲变形等情况。
2.机械密封振动及---的故障原因
动静环贴合面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,振摆碰撞引起振动。有时由于密封端面的耐腐蚀性和耐温性---,冷却不足或动静环端面在安装时夹杂颗粒物或其他杂质,也会使机械密封产生振动和---。
4.机械密封振动偏大
除了机械密封本身,其它零部件也可能有导致振动偏大的原因,如旋转轴设计不合理、加工不佳、轴承精度不高、联轴器平行度较差、径向力太大等。


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