耐负压机械密封-中拓鼎承-聊城机械密封

机封正常运行和维护问题1. 启动前的准备工作及注意事项

a.检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，耐腐蚀机械密封，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，聊城机械密封，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

2.安装与停运

a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。

c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

3.运转

a.泵启动后若有轻微泄漏现象，常压机械密封，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b.泵的操作压力应平稳，耐负压机械密封，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

影响机械密封应用寿命的外部成分

　　一、关于机械密封应用寿命

　　在机械密封中，主要磨损是密封辩论副端面，由于密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平均系数为0.75的石墨辩论副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也即是说陆续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见辩论副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般能够或许陆续应用1~2 年，个体的地方下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封运行于容许的工况之下，比如轴的窜动、跳动，介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等成分。

　　影响机械密封寿命的外部成分：

　　1.泵轴的窜动量大

　　2.轴向力偏大

　　3.泵轴的扰度偏大

　　4.帮助冲洗系统分歧理

　　二、关于宣泄量的规范

　　我国jb4127.1-1999<机械密封技术条件>中规定：“在选型合理、安置应用正确的环境下，被密封介质为净水、油类及类似介质时，机械密封的应用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的应用寿命一般为6个月到1年。但应用条件刻薄时，不受此限。”密封性实验，平均宣泄量轴( 或轴套)外径大于50毫米 时不超过5ml/h，轴( 或轴套)外径不大于50毫米时宣泄量不大于3ml/h