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安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:
1、轴弯曲度:大不大于0.05毫米;
2、转子振摆:动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米;
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动;
4、联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.08~0.10毫米(p2008c),对于弹性联轴器不大于0.05~0.06毫米;(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10)
5、压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,图木舒克机械密封,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03~0.05毫米,204机械密封,如果达不到要求,密封腔要进行加工;
6、安装动环密封圈的轴套端部,以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角,并修光滑。
7、在安装、拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。
8、如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。
9、对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,205机械密封,不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。








机械密封安装及维修的方案讲解
当前绝大部分的企业扭转装备大多数都是采用机械密封来保护动静密封面之间的无泄漏,但机械密封是装备中比较较为精密的部件,在操作维修的过程中对---的要求比较高,一下介绍几个机械密封修理的问题。
机械密封的安装
机械密封应用过程中运行的好坏以及寿命的长短较大片面原因是装备本身给与机械密封的工作环境。所以在安装机械密封前需求对装备进行仔细检查,这将会降低机械密封失效的可能,206机械密封,进步机械密封使用的寿命,对装备需进行以下几个方面的检查:
(1)密封腔孔径以及---尺寸应与密封组件安装图上的尺寸相像,一般小吏在±0.13mm以内;轴与轴套的尺寸偏差应在±0.0.3-±0.05.轴的轴向窜动需作出检查,总窜动量理论上不可以超过0.25mm;轴的径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大可能造成密封轴套与轴之间的磨损;密封面自检泄露量增加,从而影响密封整体工作环境,降低密封的应用寿命;
(2)轴的弯曲度检查,非常大弯曲度应该小于0.07mm。
(3)密封腔孔与轴的对中度检查,过失中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴过失中,将会影响密封面之间的动载负荷,从而减少密封运行寿命。


机械密封的技术要求机械密封是机械设备所的部件,对于设备的使用效果,密封效果起到重要作用,所以在生产制造时,对于它的技术要求也比较严格。
密封环是动环和静环的总称(下同),是构成机械密封主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命,因此,对它提出了一些要求。
1、有足够的强度和刚度
在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏,变形应尽量的小,工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力,以---产品有满意的使用寿命。
2、有---的耐热冲击能力
为此,要求机械密封材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数,承受热冲击时不至于开裂。
3、较小的摩擦系数
密封环匹配应有较小的摩擦系数。
4、---的自润滑性
工作中如发生短时间的干摩擦,不损伤密封端面。因此,密封环要有---的自润滑性,密封环材料与密封流体还要有---的浸润性。
5、结构简单
密封环结构应力求简单对称,优先考虑用整体型结构,也可采用组合式(如镶装式)密封环,尽量避免用密封端面喷涂式结构。
6、密封环要容易加工制造
安装和维修要方便,价格要低廉。


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