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机械密封系统的功能介绍
机械密封系统的功能:
(1)冲洗功能
冲洗是机械密封体系具有的非常基本的功能,也是机械密封体系非常多见的工作方式,指向单端面密封或双端面密封的高压侧部位直接注入液体。一般机械密封均应举行冲洗,尤其是用于轻烃泵的机械密封更是如此。冲洗时以达到隔离介质、冷却和---润滑的目标。向密封腔内通人与介质相容的液体举行外轮回冲洗就可达到隔离介质的目标。
(2)调治和控制密封工作温度的功能
机械密封体系具有对机械密封本身工作环境的温度举行凋节和控制的功能。温度的调治与控制包含冷却和保温。饱和蒸汽压高的介质,在密封腔内吸收机械密封的搅拌热和端面冲突热,惹起温度升高;若不足时举行冷却降温,非常可能导致介质在端面汽化,使端面的润滑恶化,导致密封失效。而对于易结晶、易凝固的介质,则要采取保温措施,使介质不结晶、不凝固。








机械密封件设备的使用需要留意的事项 机械密封件其设备需要非常高,因为它本身就是一种旋转机械的油封设备,它是在一对或一对以上垂直于旋转轴线的机械密封端面在流体水泵机械密封压力和赔偿安排弹力 (或磁力)的作用以 及辅佐密封的合作下,坚持贴吞并相对滑动而构成的防止流体泄露。那么在使用时对机械密封件设备留意事项有:
1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动机械密封量不允许大于0.1毫米;
2、设备的密封部位在设备时应坚持清洁,密封零件应进行清洁,密封端面完好无损,防止杂质和尘土带入密封部位;
3、在设备过程中禁止碰击、击打,防止使机械密封抵触付破损而密封失效;
4、设备时在与密封相接触的外表应涂一层清洁的机械油,以便能顺利设备;
5、设备静环压盖时,脱硫搅拌器,拧紧螺丝有---受力均匀,---静环端面与轴心线的垂直需要;
6、设备后用手推动动环,能使动环在轴上移动,并有一定弹性;
7、设备后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;
8、设备在作业前有---布满介质,以防止干抵触而使密封失效。

机器本身存在气缸中心与十字头滑道中心不对正的先天不足,使活塞杆偏斜、振动,对填料影响很大。开机时间不超过15min,温度可升至80℃,新换填料磨合时间达一周,有时需要返修。填料密封环从厂家来货是单开直切口,因此个填料室漏量小,压差很大,故磨损很快,很快失去密封作用。依次磨损失效很快。而且密封环内、外环容易脱开。密封环周向开口间隙太小,一般内环s=lmm,外环s'=1.2mm,磨损后不能补偿,还会引起内径变形紧箍在活塞杆上。这种情况下压差很大,磨损很快,内环还会箍在活塞杆上,造成内外圈的轴向位移,---时会拉伤活塞杆。密封环与密封盒端面间隙a太小,河南搅拌器,一般0.14mm,使密封环与填料室压力很小,且环轴向热膨胀受限,与填料盒端面摩擦不能使环与杆贴合,胀死漏气,密封作用---减小。活塞杆表面处理不干净,易划伤密封环内环,造成密封不严。填料函盒底面未磨平,造成间隙过大而漏。弹簧力太紧,密封环升温后无法自由膨胀,磨损加快。冷却水路细,循环水脏,容易堵塞,失去冷却作用。冷却水中断,填料函会快速升温,如果不及时发现、停机,可能烧坏填料密封环和活塞杆。维修时研磨和装配不好,如将切口切成带倒角的边,或切口错位不好,淬火搅拌器,等都可造成漏气。新换密封环后,在空载磨合时,害怕温度过高,所以不敢连续长时间运转,侧入式搅拌器,对着活塞杆、填料函部位用仪表风吹,以降低温度,因为无法测量温度,只能---较低温度下磨合,反而延长磨合时间。

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