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影响机械密封应用寿命的外部成分
一、关于机械密封应用寿命
在机械密封中,主要磨损是密封辩论副端面,由于密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,比如平均系数为0.75的石墨辩论副,在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米,也即是说陆续运行10000小时的磨损量约为1毫米,可见辩论副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般能够或许陆续应用1~2 年,个体的地方下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是,机械密封运行于容许的工况之下,比如轴的窜动、跳动,介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等成分。
影响机械密封寿命的外部成分:
1.泵轴的窜动量大
2.轴向力偏大
3.泵轴的扰度偏大
4.帮助冲洗系统分歧理
二、关于宣泄量的规范
我国jb4127.1-1999<机械密封技术条件>中规定:“在选型合理、安置应用正确的环境下,侧入式搅拌器,被密封介质为净水、油类及类似介质时,机械密封的应用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时,机械密封的应用寿命一般为6个月到1年。但应用条件刻薄时,不受此限。”密封性实验,平均宣泄量轴( 或轴套)外径大于50毫米 时不超过5ml/h,轴( 或轴套)外径不大于50毫米时宣泄量不大于3ml/h








在机械密封的挑选和使用时应留意下列疑问:
1.作业压力
密封的作业压力应该是密封室内密封介质的压力。由于密封室内介质压力并机械密封件不等于泵的作业压力,有时密封的作业压力高于、等于或低于泵的作业压力,所以要根据详细泵的构造型式和条件断定密封的作业压力。例如,单级悬臂泵要思考叶轮有无平衡孔或背叶片,根据多级泵级的安置不同来断定轴封的作业压力。
通常在机械密封的实践中,作业机械密封压力高于3mpa时视为高压机械密封,并需求选用平衡型密封,---15mpa时可用多级密封并逐级。
关于压力---1mpa时密封应思考消除力变形的构造型式(如多端面密封等)。
通常,关于润滑性好且密度高于商品的密封,在0.7mpa以下可选用非平衡型密封;也有在值低于6.6mpa.m/s选用非平衡密封。关于密度低于0.6kg/l的油品均选用平衡型密封。关于黏度低、润滑性差的场合在0.2-0.33mpa压力下选用平衡型密封。
2.周速
通常以密封面均匀周---表明密封面周速。周速高于25 m/s的密封通常认为是高速密封,关于高速密封,为了避免离心力和拌和热的影响,应选用停止式密封。周速高,pv值过高,可选用中心环等办法下降周速,或选用流体动压密封或流体静压密封。

机械密封的故障处理
1.机械密封的零件故障处理
机械密封的零件发生故障,需及时更换。为了提高密封效果,对动静环贴合面的粗糙度和平面度的精度要求较高。动静环的贴合面宽度较窄,一般在2~7毫米范围。
2.机械密封振动及---的处理
如果是动静环与密封腔之间的间隙太小,哈氏合金搅拌器,需要将密封腔的内径变大,或者将转动件的外径变小,生物搅拌器,---有0.75mm以上的间隙。如果是摩擦副配对不当,需要考虑更改静环的材质,增强耐高温和耐腐蚀的性能。
3.机械密封介质泄漏的处理
引起机械密封介质泄漏的原因有很多。为了尽可能减少泄漏量,安装机械密封时一定要符合技术规范,同时还要注意以下几个事项。
装配要干凈整洁。机械密封的零件、装配工具、润滑油等要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的布揩拭。
修整倒角倒圆。轴和密封端盖等零件上的倒角要修整圆滑。
装配密封元件时,橡胶密封元件不能用、---等浸泡清洗,防止胀大变形,过早老化。动静环组装完毕后,海南搅拌器,用手推动,自然复位,观察弹动是否灵活。

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