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安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:
1、轴弯曲度:大不大于0.05毫米;
2、转子振摆:动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米;
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动;
4、联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.08~0.10毫米(p2008c),对于弹性联轴器不大于0.05~0.06毫米;(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10)
5、压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果达不到要求,密封腔要进行加工;
6、安装动环密封圈的轴套端部,以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角,并修光滑。
7、在安装、拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。
8、如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。
9、对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。








根据介质特性选型
对于腐蚀性较弱的介质,通常选用内置的机械密封,其端面应力状态和介质泄漏方向比外置的合理。对于强腐蚀性介质,由于弹簧的材料选择比较困难,侧入式搅拌器,可以选择外置或ptfe波纹管式机械密封,但一般只适用于p 0.2 ~ 0.3 mpa范围内。
易结晶、易凝固和高粘度的介质,应采用大弹簧旋转式两种结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞,高粘度介质环境会使小弹簧进行轴向温度补偿以及移动发展受阻。
、、有毒介质,为---介质不泄漏,应采用密封(隔离)的双面结构。
根据上述工作参数和介质特性选择的结构往往只是初步方案,终确定还必须考虑主机的特性和一些特殊的密封要求。比如火箭发动机的密封寿命只需要几分钟,但要求短时间内不能有泄漏。有时船上的主机为了获得更有效的空间,往往对密封的尺寸和安装位置提出非常严格的要求,比如潜艇上的排水泵,潜艇沉浮时压力变化很大。在这些情况下,不可能像往常一样选择标准结构,必须针对具体工况进行特殊设计,同时必须采取---的辅助措施。
2.根据企业工作进行参数p、v、t选型
这里p是指密封腔体处的介质压力,根据p值的大小,可以初步确定是否选择平衡结构和平衡程度。
指密封面平均直径的圆周转速,淬火搅拌器,根据其大小值来确定弹性元件是否与轴旋转,即采用弹簧式旋转或弹簧式静止结构,不锈钢搅拌器,一般可在转速较高的条件下使用,由于旋转件的不平衡容易引起---振动,好采用弹簧式静止结构。如果 p 和的值---,可以考虑采用流体动压结构。


机械密封是扭转机械的轴封
机械密封的工作原理?有什么技术要求?
机械密封是扭转机械的轴封。驱动轴穿过设备的里面和外部,所以轴与设备之间存在周向间隙。设备中的介质通过间隙向---漏。如果设备里面的压力低于---压,则空气会泄漏到设备中,所以必须休止。轴密封件泄漏,这一次您需求机械密封件以将流体保持在得当的位置,以防止流体泄漏。
机械密封部件是比较的部件,通常由固定环,扭转环,弹簧元件弹簧座和扭转辅助密封环组成。
一、首先,有足够的强度和刚度:
在压力,温度和骨速度等工作条件下,它不会损坏,变形应尽可能小,并且在工作条件颠簸时可以保持密封条件。即是说,江门搅拌器,外壳的密封端面必须具有足够的强度和必然的耐腐蚀性,以---产品具有令人满意的应用寿命。
二,具有---的热震能力:
所以,机械密封要求该材料具有高的导热率和小的线性伸展系数,并且在受到热打击时不会碎裂。


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