搅拌器,推进式搅拌器,中拓鼎承(商家)

搅拌机分类有很多，按照不同标准分类可以分成很多种。

搅拌机按照功能用途分：混合搅拌机，中和搅拌机。

按照结构分：推进式搅拌机，桨叶式搅拌机，螺带式搅拌机，框式搅拌机

按照速度分：低速搅拌机和高速搅拌机。

按照搅拌物料分：液体搅拌机，固体搅拌机，固液混合搅拌机。

日常应用中，搅拌液体粘度较低物料的时候，可以选择小直径高转速搅拌器；搅拌粘度较高的物料时，需要选择大直径低转速搅拌器。日常用到的搅拌器主要有以下5款：

　　1.螺旋浆式搅拌器——结构简单、安装容易、转速高，日常比较适用于低粘度液体，例如互溶液体混合，推进式搅拌器，固---体混合等。

　　2.涡轮式搅拌器——转速较快，适用于中等和低粘度的液体搅拌。一般，常用于小尺度的均匀混合，对不互溶液体的混合、固体溶解、固体混悬效果比较好，但是不适合处理易分层的物料。与螺旋浆式相比，涡轮式可以产生高度湍动，将液体微团破碎得更细。

　　3.浆式搅拌器——桨叶尺寸大，转速低，搅拌范围大，可用于粘度较高的液体搅拌。

　　4.锚式/框式搅拌器——这类属于浆式搅拌器的改进版。旋转直径大，间隙小，转速低。搅拌范围大，适用于高粘度液体的搅拌，尤其适用于粥状物料的搅拌，还可以防止器壁沉积的现象。

　　5.螺带式搅拌器——在旋转的时候，能够让液体作轴向流动，从而使物料上下窜动混合搅拌，适用于粘度高，流动性差的物料。这些就是搅拌器的分类及使用简单说明。

搪瓷搅拌器
 搪玻璃可以用作搅拌器，部件是搅拌桨，它的功能是制造容器内液体流型，也就是让液体流动。不同的化学过程需要不同的液体流型，以达到工艺目的。

搪玻璃搅拌器有三种：

   








一、锚框式，属径向流弱搅拌，用于高粘度物料及物料传热及大颗粒结晶。

   二、叶轮式，框式搅拌器，属径向流强搅拌，特点输出性能强，排放量大，适用于较强的物料体积循环和低粘度物料的搅拌，---适用于非牛顿型物料的搅拌。对混合、导热、聚合、乳化、气体吸收和悬浮的工艺过程有较好的效果。缺点是会在容器内形成上下二个液流区，对整体混合有一定影响。

   三、桨式，径向流型，属慢速搅拌，主要功能是剪切，斜桨能产生一定轴向流，潜水搅拌器，用于低粘度物料分散、小颗粒物料结晶操作。

1.确定设计参数：根据工艺要求和物料特性，确定搅拌器的转速、功率、轴向力和扭矩等设计参数。这些参数将直接影响搅拌效果和能耗。

2.选择合适的材质：根据物料特性和腐蚀性，选择耐腐蚀、耐磨损的材质，搅拌器，以---设备的长期稳定运行。

3.优化结构设计：合理的结构设计可以降低能耗和提高搅拌效果。例如，优化桨叶和涡轮的形状、尺寸和安装角度，以实现的流动特性。

4. 考虑安装和维护：在设计过程中应考虑设备的安装和维修方便性，以降低后期维护成本。

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