山东中拓鼎承化工机械有限公司提供中拓鼎承-搅拌器。
桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液斜桨式搅拌器流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。




锚式不锈钢搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5),其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度--- 200pa·s的牛顿型流体锚式搅拌器和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。






?搅拌设备的工作原理
搅拌设备是由多个参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台搅拌设备是不可能的。轴功率(p)、 桨叶排液量(q)、压头(h)、桨叶直径(d)及搅拌转速(n)是描述一台搅拌设备的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。


在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量(q)以及压头(h)可以通过改变桨叶的直径(d)和转速(n)的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(---轴功率不变)的搅拌设备产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中,机械搅拌器,要使微团相互碰撞,可以提供足够的剪切速率。从搅拌机理看,推进式搅拌器,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。

这些有关桨叶区剪切速率的概念,搅拌器,在搅拌设备缩小及放大设计中需要---当心。因小槽与大槽相比,小槽搅拌设备往往具有高转速(n)、小桨叶直径(d)及低叶尖速度(nd)等特性,而大槽搅拌设备往往具有低转速(n) 大桨叶直径(d)及高叶尖速度(nd)等特性。
1.移动式混凝土搅拌机安装在平坦坚硬地坪上,水平架起,搅拌器,轮胎不得受力。
2.工作装置应紧固---,钢丝绳符合使用标准。
3.料斗上下限位灵敏---,斗车保险挂钩、机体吊耳完好。
4.传动部分防护罩完整,操作手柄有保险装置。
折叶式搅拌器
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应,搅拌器转数一般应选择300r/min以上。



旋桨式搅拌器
由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m旋桨式不锈钢搅拌器主要造成轴向液流向,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
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