反应搅拌器-搅拌器-中拓鼎承

这里我们要引入一个名词，就是连续相，在种情况中，连续相就是重相，螺旋式搅拌器，在第二种情况中，连续相就是轻相，由此可见，连续相就是指在分散操作中，不被分散而包容被分散液体的液体，在以上两种情况下，进行搅拌时，搅拌器是要放在连续相之中的，并且液液分散的情况比较复杂，除了搅拌器的大概位置外，别的情况则灵活多变，螺带式搅拌器，不好控制，比如搅拌器的型号和尺寸等，都需要根据不同液液分散要求进行调整，在这种情况下，我们并没有---去舍近求远的调整搅拌器，我们只需要根据情况加挡板就可以了。不过这只是指的一般情况，在某些情况下，更改桨叶的尺寸是必须的，离桨叶越近分散相的分散效果就越好。

　　一种情况就是不存在连续相，将两者都分散，并且是均匀分散，均匀分散指的是搅拌器中的流体各个部分的液滴浓度大致是相同的。

这是因为液滴本身也具有着一定的液面张力，液滴的尺寸越小，液面张力也就越大，想要使液滴的尺寸变得更小，就需要破坏这个液面张力，破坏这个液面张力的方式就是通过搅拌器的搅拌，提高搅拌器的搅拌速度，当液滴的液面张力，反应搅拌器，无法跟上这个速度的时候，液滴就会破碎成更小的液滴。

以上就是互不相容的液体的混合原理，但是在现实的搅拌过程中，以上所述的这个搅拌过程却不可能那么，因为在搅拌器的搅拌过程中，不光是发生液滴的破碎，而是液滴的破碎和液滴的合并在同时进行中，小的液滴也会在搅拌过程中产生合并，从而产生大的液滴，但是提高搅拌器的转速，从整体来看液滴的尺寸肯定是降低的，影响液滴尺寸分布不均匀的并不是只有合并现象，力学原理也在影响着这个分布情况，搅拌器，越靠近搅拌叶片其速率就越大，液体的液滴尺寸越小，远离叶片其速率会变小，液体的液滴尺寸就会越大。