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衬胶设备的---工艺，下面为大家具体介绍一下。
一、---条件
1、---时间。这是---工艺的重要环节。时间过短，---程度不足。时间过长，---程度过高。只有适宜的---程度（俗称正---），才能---的综合性能---用量。其用量越大，---速度越快，可以达到的---程度也越高。---在橡胶中的溶解度是有限的，搅拌器厂家，过量的---会由胶料表面析出。
2、为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在---的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，---在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可---40%以上。
3、---温度。若温度高10℃，---时间约缩短一半。由于橡胶是---导热体，制品的---进程由于其各部位温度的差异而不同。为了---比较均匀的---程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间---。
衬胶设备起泡形成常见的原因是由于涂层内存在潮湿蒸汽或其它蒸汽等，起泡的大小，取决于底漆的附着力、泡内液体或气体的压力，下面为大家仔细总结一下原因。
1、可溶性配方：某些原料在潮湿蒸汽透过衬塑设备时，能将其吸收或者甚至可能将潮气吸入涂膜以满足其吸湿性，完成防腐体系时，反应釜搅拌器，底漆固化后，可能会由于温度升---原因，潮湿蒸汽从颜料中挥发出，形成气泡。
2、可溶性化学盐类：设备工作过程中，涂层处理不当，可溶性化学盐类呗保留在底材货涂层之间，则会发生渗透作用，将更多的潮气吸入涂层，导致涂层起泡。
3、其它污染物：设备底材上或涂层表面如果存在油、蜡或灰尘等污染物，则会导致附着力不好，潮湿蒸汽会透过涂层进入此类区域，从而保留在哪里，当由于温度变化等原因造成蒸汽膨胀或挥发时，潮气很可能会利用该处附着力不好的弱点，进而形成起泡。
导致衬胶设备起泡的原因无非就是这三个了，大家在使用中如果遇到了类似的情况，要从这三个方面下手，就可以快速的找出原因，及时解决。
氯丁橡胶
氯丁橡胶的国外商品名为neoprene，gr-m。应用温度范围为 -50~+107℃。结构式:
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氯丁橡胶是2-氯----(1，搅拌器，3的聚合物，它的耐热性、耐氧和臭氧、耐光照、耐磨性都超过天然橡胶。也耐幅射。耐油(石油产品)性比天然胶好，搅拌器，但不及胶。不耐酮、醚、酯、卤代烃和芳烃等腐蚀。对稀非氧化性酸和碱耐蚀，对氧化性酸(如，---)却不耐蚀。耐老化---良，适于作暴露室外的设备。主要用途是作各种设备衬里，胶乳也可作为涂料。
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