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机械密封安装、使用注意事项
(1)安装时径向跳动公差:0.04~0.06mm、转子轴向窜动0.3mm、表面的跳动公差0.04~0.06mm。
径向跳动公差:机械密封轴或轴套某点圆度和轴上该处相对于基准线偏差。
转子轴向窜动:轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动
表面的跳动公差:腔体与密封端盖结合处对轴表面的跳动公差
(2)确认组件型号是否一致、零件是否齐全、注意转轴的旋向。
(3)安装步骤:确认安装尺寸的、安装机械密封部位进行润滑、装入传动组件。
(4)使用时注意杂质颗粒、注意转矩是否过大、注意旋向、运转前首先将介质、冷却水阀门打开、异常响声和过热现象。








机械密封主要用的部件有哪些?
机械密封技术是依靠一对大概是几对垂直于轴做比较滑动的端面,它们在流体的压力以及补偿机构的其他力的作用下依旧能够保持接合,高温机械密封,加上辅助密封装置进而到达阻漏的作用。机械密封使得静环的接触面与动环在运动中依旧能够永远的贴合在一起。通过静、动环之间产生得当的比压以及一直在之间保持一层液体膜来到达密封的目的。
机械密封主要用的部件有静环以及动环等端面密封部件;起辅助作用的另有o型、u型以及x型等百般类型的密封圈和密封垫片;补偿部件包含弹簧、推环等;传动部件有传动螺钉和传动销等;紧固部件包含许多,有推环、弹簧座、压盖以及紧定螺丝等等。
普通环境下,机械密封多用在离心泵、离心机、压缩机和反应釜等装备上。它的密封性能好,机械密封件,泄露量少、应用寿命较长、能量功耗较低,也不 需求经常进行维修。机械密封在适应能力上也短长常好的,普通环境下都能够适应自动化的生产以及高温高压等各种---环境以及对机械密封的苛刻要求条件 。


机械密封的故障处理
1.机械密封的零件故障处理
机械密封的零件发生故障,需及时更换。为了提高密封效果,对动静环贴合面的粗糙度和平面度的精度要求较高。动静环的贴合面宽度较窄,一般在2~7毫米范围。
2.机械密封振动及---的处理
如果是动静环与密封腔之间的间隙太小,需要将密封腔的内径变大,或者将转动件的外径变小,---有0.75mm以上的间隙。如果是摩擦副配对不当,需要考虑更改静环的材质,增强耐高温和耐腐蚀的性能。
3.机械密封介质泄漏的处理
引起机械密封介质泄漏的原因有很多。为了尽可能减少泄漏量,安装机械密封时一定要符合技术规范,机械密封,同时还要注意以下几个事项。
装配要干凈整洁。机械密封的零件、装配工具、润滑油等要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的布揩拭。
修整倒角倒圆。轴和密封端盖等零件上的倒角要修整圆滑。
装配密封元件时,橡胶密封元件不能用、---等浸泡清洗,防止胀大变形,机械密封厂家,过早老化。动静环组装完毕后,用手推动,自然复位,观察弹动是否灵活。

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