侧入式搅拌器-搅拌器-中拓鼎承

反应釜搅拌影响因素

　　液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。

　　流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

　　轴向流

　　流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向---动，侧入式搅拌器，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

　　径向流

　　流体流动方向垂直于搅拌轴，反应釜搅拌器，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向---动，再回到叶端，---过叶片，形成上、下二个循环流动。

　   切向流

　　无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

　　上述三种流型通常同时存在；

　　轴向流与径向流对混合起主要作用；

　　切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。

　　反应釜搅拌器的分类及适用场合

　　桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。

推进式搅拌器。推进式搅拌器，常用整体铸造，框式搅拌器，加工方便。推进式搅拌器采用焊接时，需模锻后再与轴套焊接，加工较困难。因推进式搅拌器转速高，制造时要作静平衡试验。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定。通常为两个搅拌叶，个桨叶安装在反应釜的上部，把液体或气体往下压；第二个桨叶安装在下部，搅拌器，把液体往上推。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果---。当需要有的流速时，反应釜内设有导流筒。

　　推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速范围为300~600r/min，搅拌器的材质常用铸铁、铸钢。