螺旋式搅拌器-搅拌器-中拓鼎承

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    2024-2-20

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 1.优化搅拌器结构几何尺寸

  如前所述,不同的流体,或同体在不同的雷诺数范围内,各种搅拌器的混合性能各不相同。进一步的研究还发现,搅拌器的几何尺寸对混合效率有很大影响,并且这种影响是随流体的性质而异的。如对螺带式搅拌器的研究表明














:叶宽对混合效率影响较大。当叶宽增加一倍,搅拌器,甘油和2%cmc水溶液的混合速率增加将近一倍,而1% ppa水溶液仅增加20%;螺距的改变对混合速率影响不大;叶端和釜壁的间隙增加一倍,甘油的混合时间仅增加10%, 2%cmc水溶液则增加50%~100%,但是1%ppa水溶液的混合时间几乎不变;当螺带的叶片由圆管制作时,螺旋搅拌器,混合时间要增加30%~70%。















在计算搅拌器功率时,还要包括以下四大方面的因素:

     1.搅拌器的几何尺寸与转速搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、距离容器底部的距离等。

  2.容器的结构,包括容器内径、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等。

  3.介质的特性,螺旋式搅拌器,包括液体的密度、粘度。














  4.重力加速度,不同地区就有着不同的重力加速度。

   搅拌器功率和电机功率的区别:搅拌器功率就是维持搅拌过程正常运行所需要的动力。而电机是提供搅拌器功率的装置,确定了搅拌器功率后,电机功率可以理解为提供该搅拌器功率的电机所需要的功率。


 当叶轮转速增大时,液体的径向流动就渐渐增大。叶轮转速愈高,由平叶排出的径向流愈强。但只靠叶轮本身,它造成的轴向流动还是很弱的。折叶由于桨面与运动方向成一定倾斜角,所以在叶轮运动时,除有水平环流外,还有轴向分流。在叶轮转速增大时,还有渐渐增大的径向流。














螺旋面可以看成是许多折叶的组合,反应搅拌器,这些折叶的角度逐渐变化,所以螺旋面的流向也有水平环向流、径向流和轴向流,其中轴向流量。



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