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2.机械密封拼装技能尺度校核

1)丈量动态环密封面的尺度。该数据是用来验证动态环的径向宽度，中选用不一样的冲突资料时，硬资料冲突面径向宽度应比软的大1～3mm，不然易形成硬资料端面的棱角嵌入软资料的端面上去。

2)查看动态环与轴或轴套的空隙，静环的内径通常比轴径大1～2mm，关于动环，为---起浮性，内径比轴径大0.5～1mm，用以抵偿轴的振动与偏斜，但空隙不能太大，不然会使动环密封圈卡入而形成机械密封机能的破坏。

3)机械密封紧力的校核。咱们通常讲的机械密封紧力也即是端面比压，端面比压要适宜，过大，将使机械密封冲突面---，加快端面磨损，添加冲突功率;过小，搅拌器，简单漏泄。端面比压是在机械密封规划时断定的，咱们在拼装时只能靠丈量机械密封紧力来断定。通常状况的丈量办法使丈量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再丈量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。

4)丈量抵偿绷簧的长度是不是发生改变。绷簧功能发生改变将会直接影响机械密封端面比压。通常状况下绷簧在长期运转后长度会缩短，抵偿绷簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因此变形。

5)丈量静环防转销子的长度及销孔---，避免销子过长静环不能拼装---。这种状况呈现会损坏机械密封。

机械密封安装需要注意哪些要求

　　机械密封是严紧的部件，桨式搅拌器，制造精度及安装精度要求都非常严格，如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意如下几点：

　　一、对机械密封配合部分的要求：

　　 安装机械密封部位的轴制造小吏为h6，表面粗糙度1.6μm。

　　 安装动环密封圈的轴（轴套）端部、静环安装孔应做成倒角并修光。

　　 轴的轴向窜动量不得大于0.5mm。

　　 轴的静环下的径向摆动不得大于0.5mm。

　　 轴与泵口法兰的垂直度不得大于0.5mm。

　　二、机械密封的安装要求：

　　 部件内各零件符合图纸设计要求。

　　 平均型机械密封动环密封圈与动环密封腔应有3～5mm间隙。

　　 安装静环时，端面需用千分静找正并包管端面与轴线垂直度允许0.05mm。

　　 弹簧的压缩量按图纸要求允许偏差±0.2mm。

机器本身存在气缸中心与十字头滑道中心不对正的先天不足，使活塞杆偏斜、振动，框式搅拌器，对填料影响很大。开机时间不超过15min，温度可升至80℃，新换填料磨合时间达一周，有时需要返修。填料密封环从厂家来货是单开直切口，因此个填料室漏量小，压差很大，故磨损很快，很快失去密封作用。依次磨损失效很快。而且密封环内、外环容易脱开。密封环周向开口间隙太小，一般内环s＝lmm，外环s＇＝1.2mm，磨损后不能补偿，还会引起内径变形紧箍在活塞杆上。这种情况下压差很大，磨损很快，内环还会箍在活塞杆上，造成内外圈的轴向位移，---时会拉伤活塞杆。密封环与密封盒端面间隙a太小，一般0.14mm，使密封环与填料室压力很小，且环轴向热膨胀受限，与填料盒端面摩擦不能使环与杆贴合，胀死漏气，密封作用---减小。活塞杆表面处理不干净，易划伤密封环内环，造成密封不严。填料函盒底面未磨平，造成间隙过大而漏。弹簧力太紧，脱硫搅拌器，密封环升温后无法自由膨胀，磨损加快。冷却水路细，循环水脏，容易堵塞，失去冷却作用。冷却水中断，填料函会快速升温，如果不及时发现、停机，可能烧坏填料密封环和活塞杆。维修时研磨和装配不好，如将切口切成带倒角的边，或切口错位不好，等都可造成漏气。新换密封环后，在空载磨合时，害怕温度过高，所以不敢连续长时间运转，对着活塞杆、填料函部位用仪表风吹，以降低温度，因为无法测量温度，只能---较低温度下磨合，反而延长磨合时间。






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