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双面机械密封和单面机封的区别
由一对密封端面组成的为单端面密封,由二对密封端面组成的为双端面密封(见图29.7-7bc)。单端面密封结构简单,制造、安装容易,一般于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件,是常用的密封型式,当介质有毒、、以及对泄漏量有严格要求时,不宜使用。
双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封。沿径向布置的双端面密封结构较轴向双端面密封紧凑。双端面密封适用于介质本身润滑性差、有毒、、、易挥发、含磨粒及气体等。
轴向双端面密封有面对面或背靠背布置的结构,工作时需在两对端面间引入高于介质压力0.05~0.15mpa的封液以---端面间的润滑及冷却条件,并把介质与外界隔离,有可能实现介质“零泄漏”。








机械密封安装时需要达到哪些要求机械密封是属于较---的机械部件,对于机械设备的稳定运行,以及---的使用效果有着重要作用,在安装密封件时,为了---后期的使用效果,需要达到哪些要求呢?
1、轴弯曲度:不大于0.05毫米。
2、转子振摆:机械密封动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米。
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动。
4、联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.08~0.10毫米(p2008c),对于弹性联轴器不大于0.05~0.06毫米。(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10)。
5、压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,釜用机械密封,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果达不到要求,密封腔要进行加工。
6、安装动环密封圈的轴套端部,以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角,并修光滑。


改进措施:通过机加工尽量调正气缸与滑道中心,减小中心不对正引起的偏磨。对没有开口的整环开成斜切口,也可开成两瓣式斜切口,增加漏量,减小压差,减轻磨损。将切口磨平毛刺,防止局部刮磨黏附。斜开口的密封环内径磨损后可稍微自动补偿量,---密封。密封环内环开口量:s=(πα1△t+)d=(2.8~3.2)≈1.3mm。密封环外环开口量:s'=(πα1△t+)(d+t)=(2.8~3.2)(d+t)≈1.6mm。按标准研磨好密封环的上面端面使a值在标准范围内。a=(αh△t+)h≈0.2mm。式中α1、αh―――密封环的水平、垂直方向热膨胀系数;△t―――密封环的温升;d、t―――分别为密封环直径、宽度;h―――一组密封环厚度。密封环内外环改为斜开口后,为---磨损补偿性将结构再改进,两只密封环切口错开,这种结构即可防止内环热胀阻力大,发生黏附,206机械密封,又方便安装,反应釜机械密封,热补偿、密封性能都有了------。在安装前打磨活塞杆表面毛刺,把表面清理干净,不能粘有任何油污或硬质尘屑。填料函底面研磨光滑,使密封环与其底面密封---。调正弹簧长度,机械密封,使弹簧系紧力不要过紧,---密封环自由膨胀。把循环水冷却改为新鲜水,所以冷却效果明显好转。组装填料函之前,将活塞杆涂红彤粉套上密封环,检查贴合面情况大于70%,达到要求后再装配。新填料密封环更换后,为了缩短磨合时间,使用点温仪随时测量温度,将温度控制在55℃-60℃之间。

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