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搅拌器的设计应注意的问题
搅拌器可根据设备的使用需求及材料的不同进行设计,同时为了搅拌器能够正常使用,也要注意相关的设计事项,可根据下述对其注意事项进行了解,能够有效的避免问题发生。


1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关较低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。


在对搅拌器进行设计时,一定要对其使用目的及使用功率进行了解,搅拌器厂家,根据相关的使用数据来进行详细的设计规划,可使搅拌器符合设备的使用需求,从而提升设备的使用效率。






两个搅拌器发生轴端问题的具体原因
搅拌器属于机械设备,我们都知道,机械设备使用久了就会出现问题,那么搅拌器也不例外,有经验的用户都知道,搅拌器容易发生轴端问题,那么具体原因出现在哪儿呢?
原因一:错误的选型会导致所配搅拌器出力不够,有些用户在选型时,误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,其实不然。如果设备安装有问题,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,进而,可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。


原因二:加速和减速的过程中,搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍,并且这种加速和减速又过于频繁,那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需的工作扭矩。理论上,搅拌器,用户所需的工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。
以上是关于两个搅拌器发生轴端问题的具体原因的全部内容,如果还有什么不懂得地方可以直接与我们联系,我们将竭诚为您服务。


如何正确开启搅拌器
在安装完搅拌器设备后,先不要启动,然后观察周围的使用环境,立式搅拌器,并用手转一下搅拌器,查看是否有阻碍搅拌设备转动的地方,在确定无误后才可以启动搅拌器。
1、等罐体或者是搅拌槽里放一定量的物料,方可通过控制箱开启搅拌器电源。


2、若反应釜或搅拌槽体内不放物料,空转的话;时间不宜太长不要超过2-3分钟,一般情况下空转几十秒就行,框式搅拌器,因为搅拌器如果悬臂太长的空转时间久了就会影响搅拌轴的使用寿命,而且容易甩弯搅拌轴,并且容易造成机械密封的密封面受损。较好的方法就是用手转动无误后,空转几十秒,即按照放料系数,放一定的物料进去,然后正常运作即可。


搅拌器的使用时是存在一定的危险的,所以我们才要确定周围的使用环境,从而可提供一份保障,其中搅拌器在使用中切勿进行空转,避免造成设备损坏,从而延误使用。
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