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推进式叶轮所用的转速一般为200至400r/min,立式搅拌器,在此转速范围内搅拌器易做得很小巧,故可制成便携式的。叶轮直径通常为罐径的10%~30%,搅拌器,是比较小的。因此推进式叶轮不能用于过高的黏度,到2至3pa.s。




推进式叶轮的能力特征是排出液体的能力强,而不适用于要求较高剪切力的各种分散剩反应等操作。它主要用于液-液系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等。---是它具有单位功率排量大和机械搅拌器本身造价较低的优点,桨式搅拌器,因此常被用于大容量的搅拌,其典型的使用实例为将其侧入安装于数百立方米的和精制油的贮罐的侧壁上以及用于淬火搅拌的倒流筒内。






机械搅拌器中的推进式叶轮,其叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成,通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出,使之在罐内形成循环。然而,若将推进式叶轮机械搅拌器安装在尢挡板的圆筒形搅拌罐的中心,则在叶轮旋转的同时,罐内液体也旋转,与轴向流相比,还是水平回转流占主要---,其混合效果就减弱,这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。




为防止水平同转流,可在罐内装挡板,也可将搅拌轴偏心或倾斜安装,若把推进式叶轮与导流筒配合,则能得到规整的轴向流。使用挡板以及使叶轮倾斜或偏心安装都将使叶轮排出流受到---,增加了剪切作用,故推进式叶轮仍有相当部分的能量分配到剪切作用上。
在之前关于液液分散的文章中,我们知道了什么是连续相和分散相,什么是重相和轻相。通常情况下,搅拌器中的液液分散操作需要将一种液体分散到另一种液体之中,搅拌器,被分散的液体就是分散相,另一种就是连续相,两种液体中密度大的一种为重相,密度小的为轻相,通常轻相为分散相,而某些情况下,我们需要将重相作为分散相,使其分散到作为连续相的轻相液体中去,这种操作就叫做逆分散操作。




搅拌器内逆分散操作受到很多因素的影响,比如两相液体的体积分数、密度差、物性,搅拌器的转速和安装位置等。
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