拉萨机械密封-常压机械密封-中拓鼎承(商家)

根据介质特性选型

对于腐蚀性较弱的介质，通常选用内置的机械密封，其端面应力状态和介质泄漏方向比外置的合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧的材料选择比较困难，可以选择外置或ptfe波纹管式机械密封，但一般只适用于p 0.2 ~ 0.3 mpa范围内。

易结晶、易凝固和高粘度的介质，单端面机械密封，应采用大弹簧旋转式两种结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞，高粘度介质环境会使小弹簧进行轴向温度补偿以及移动发展受阻。

、、有毒介质，为---介质不泄漏，应采用密封(隔离)的双面结构。

根据上述工作参数和介质特性选择的结构往往只是初步方案，终确定还必须考虑主机的特性和一些特殊的密封要求。比如火箭发动机的密封寿命只需要几分钟，但要求短时间内不能有泄漏。有时船上的主机为了获得更有效的空间，往往对密封的尺寸和安装位置提出非常严格的要求，比如潜艇上的排水泵，潜艇沉浮时压力变化很大。在这些情况下，不可能像往常一样选择标准结构，必须针对具体工况进行特殊设计，同时必须采取---的辅助措施。

2.根据企业工作进行参数p、v、t选型

这里p是指密封腔体处的介质压力，根据p值的大小，可以初步确定是否选择平衡结构和平衡程度。

指密封面平均直径的圆周转速，根据其大小值来确定弹性元件是否与轴旋转，即采用弹簧式旋转或弹簧式静止结构，一般可在转速较高的条件下使用，不锈钢机械密封，由于旋转件的不平衡容易引起---振动，好采用弹簧式静止结构。如果 p 和的值---，可以考虑采用流体动压结构。

釜用机械密封构造特色从密封原理上来说，釜、出料槽用机械与泵用机械密封一样，但它泵用机械密封们具有共同的运用工况和操作技术，因而，在密封构造设计和密封体系的请求与泵用机械密封有所区别，并具有自个的特色：

　1、 拌和轴的径内振荡和轴向窜动大

釜、出料槽的转轴为立式构造，轴径大，分别为φ178和φ120mm，悬釜用机械密封臂长，在拌和时，物料出产的涡流除水平活动外，还会发生上下方向的循环活动，拉萨机械密封，因而，导致拌和轴的径向振荡。别的，拌和发生的轴向推力，拌和轴的自重以及物料压力相迭加的轴向负荷导致轴向窜动，这些晦气因素易导致密封端面的贴合---，液膜不稳定，有时还会将软质密封环境裂，形成反应釜机械密封密封失效。

　　2、气相密封

　　釜、出料槽用机械密封的被密封介质大多数是处于气体，而不是液体，由于釜内物料通常不是满釜，只要物料是满釜时才是液体，故作业时密封工况条件严苛，密封端面常常处于气相干冲突状况，使密封端面磨损加重。

　　3、变工况操作

物料在釜内进行化学反应，其过程是温度和压力有高温高压降至常温常压；当新的物料进入釜内后，釜内的温度压力又从头回到高温高压。压力和温度重复替换改变，给密封带来晦气，易使机械密封端面发生液力变形和热变形，形成密封端面走漏。一起，温度压力的重复改变也易加快辅助密封圈的老化变形，导致密封失效。

　　4、 密封装拆应便利

反应釜通常为立式设备，其安装方式：电动式—减速机—机架—反应釜。机械密封在釜口法兰与机架的联轴节之间，这么使机械密封替换时能够从二轴之间的轴向空挡中抽出。该釜用机械密封选用集装式，它是有法兰，轴套，短轴和机械密封组装成一体，可在釜外独自维修，然后直接换上，这么便于装拆。出料槽转轴与传动轴之间没有空挡，机械密封直接装在转轴上，密封上端有两个推进轴承支承，装拆时，要去掉电机，机架，然后再将机械密封装上，由于设备粗笨，需求起吊设备才干进行，装拆机械密封费工费时。