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双面机械密封和单面机封的区别
由一对密封端面组成的为单端面密封,由二对密封端面组成的为双端面密封(见图29.7-7bc)。单端面密封结构简单,制造、安装容易,耐酸机械密封,一般于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件,是常用的密封型式,当介质有毒、、以及对泄漏量有严格要求时,耐高温机械密封,不宜使用。
双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封。沿径向布置的双端面密封结构较轴向双端面密封紧凑。双端面密封适用于介质本身润滑性差、有毒、、、易挥发、含磨粒及气体等。
轴向双端面密封有面对面或背靠背布置的结构,工作时需在两对端面间引入高于介质压力0.05~0.15mpa的封液以---端面间的润滑及冷却条件,并把介质与外界隔离,有可能实现介质“零泄漏”。








机械密封出现磨损是什么原因?
机械密封件在实际的应用过程中,它是非常容易出现磨损的情况的,辣么发生这种情况的原因是甚么呢?合成煤气需求经过洗涤和冷却,去除粉尘杂质成为成品煤气后才能输送给用户。在运行中,它咬伤和划伤叶轮的对磨表面,间隙变大,密封性能恶化,使泵的容积效率下降,工作电流。在装备运行不稳定的极其情况下,乃至出现碳化硅口环崩边,只能泊车检修。安装在机械密封腔底侧的口环,对机械密封件的性能和寿命影响非常大。
密封腔底口环必须正常工作,才能使机械密封腔压力保持在设计值附近。但跟着腔底口环因磨损而间隙变大,密封腔压力和温度上升,机械密封件工况恶化。在出现口环崩边等极其情况下,机械密封件被烧毁,造成变乱性泊车。进口口环或腔底口环的密封性能下降,南通机械密封,终都将反映到泵和机械密封件上,使机械密封件磨损加大、电能花消增加,缩短了检修周期、增加了运行老本。为此我们煤气洗涤泵的口环进行了技术---,耐碱机械密封,并采用金属圆锥形口环,获得---效果。圆锥形口环定在圆柱形口环底子上,增加了与离心力相关的一项密封能力。


密封材料的性能要求 密封材料的性能是---有效密封的重要因素,选择密封材料,主要是根据密封元件的工作环境,如使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等。对密封材料的基本要求如下:
1.具有一定的力学性能,如拉伸强度、伸长率等;
2.弹性和硬度适当,压缩变形小;
3.耐高温和低温,高温下不分解、软化,低温下不硬化;
4.与工作介质相适应,不产生溶胀、分解、硬化等;
5.耐氧性和耐老化性好,;
6.耐磨损,不腐蚀金属;
7.易于成形加工,价格低廉;


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