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釜用机械密封
釜用机械密封有釜顶(顶搅)密封、釜底(底搅)密封和釜侧(侧搅)密封,前两种是立式轴封,后一种是卧式轴封。
釜用机械密封具有下列特点:
1)釜顶密封大部分是气体密封,只有满釜操作时才是液体密封,釜底密封有时是液固相状态密封,釜侧密封是液体密封;
2)转轴的速度,耐高温机械密封,大都是在500r/min以下,甚至有的在200~300r/min 以下:
3)釜轴多半是立轴,而且轴径大,轴较长。也就是说轴的细长比较小(长径比较大),而轴承间距较短、轴伸距长;
4)釜用机械密封尺寸大、零件重,必须考虑更换密封件时的拆装条件;
5 )反应釜工艺条件变化大、压力经常波动,开、停车频繁和间歇操作;
立式双端面小弹簧平衡型釜用机械密封。这种密封具有上述特点。此外上密封的负荷要比下密封大,因为上端靠---侧,耐高压机械密封,压差比靠介质侧大。








影响机械密封应用寿命的外部成分
一、关于机械密封应用寿命
在机械密封中,主要磨损是密封辩论副端面,由于密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,耐低温机械密封,比如平均系数为0.75的石墨辩论副,在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米,也即是说陆续运行10000小时的磨损量约为1毫米,可见辩论副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般能够或许陆续应用1~2 年,个体的地方下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是,机械密封运行于容许的工况之下,比如轴的窜动、跳动,介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等成分。
影响机械密封寿命的外部成分:
1.泵轴的窜动量大
2.轴向力偏大
3.泵轴的扰度偏大
4.帮助冲洗系统分歧理
二、关于宣泄量的规范
我国jb4127.1-1999<机械密封技术条件>中规定:“在选型合理、安置应用正确的环境下,被密封介质为净水、油类及类似介质时,机械密封的应用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时,机械密封的应用寿命一般为6个月到1年。但应用条件刻薄时,不受此限。”密封性实验,平均宣泄量轴( 或轴套)外径大于50毫米 时不超过5ml/h,轴( 或轴套)外径不大于50毫米时宣泄量不大于3ml/h


为什么选用机械密封,好在哪呢?
(1)结构---,泄漏量可以---到很少,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能---达到要求,机械密封可以达到很少泄漏量,甚至肉眼看不见泄漏。
(2)---。在机械密封中,毕节机械密封,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,一般可以连续使用1~2年,特殊场合下也有用到5~10年。
(3)运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
(4)具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过 0.05mm使用pv值不断提高
(5)功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦,填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态,摩擦系数非常的小,机械密封的功率损失是填料密封的10~50%
(6)适用范围广。当介质、、有毒有害时,采用机械密封可---密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。

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