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机封正常运行和维护问题1. 启动前的准备工作及注意事项
a.检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
b.机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车,乐山机械密封,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
2.安装与停运
a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
3.运转
a.泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳,261机械密封,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d.密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。







安装机械密封时的注意事项机械密封是机械设备稳定使用不可缺少的零件,可以---设备有---的密封性能。但是如果前期的安装不---,不合格,212机械密封,那么也会影响到密封效果,所以在进行安装时需要注意以下几个事项。
1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
(1)上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查机械密封各点,其误差不大于0.05毫米。
(2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,204机械密封,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过---增加端面比压,加速端面磨损。过小会造成比压不足使机械密封不能起到密封作用。
3、动环安装后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。


机械密封安装、使用注意事项
(1)安装时径向跳动公差:0.04~0.06mm、转子轴向窜动0.3mm、表面的跳动公差0.04~0.06mm。
径向跳动公差:机械密封轴或轴套某点圆度和轴上该处相对于基准线偏差。
转子轴向窜动:轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动
表面的跳动公差:腔体与密封端盖结合处对轴表面的跳动公差
(2)确认组件型号是否一致、零件是否齐全、注意转轴的旋向。
(3)安装步骤:确认安装尺寸的、安装机械密封部位进行润滑、装入传动组件。
(4)使用时注意杂质颗粒、注意转矩是否过大、注意旋向、运转前首先将介质、冷却水阀门打开、异常响声和过热现象。


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