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机械密封系统的功能介绍
机械密封系统的功能:
(1)冲洗功能
冲洗是机械密封体系具有的非常基本的功能,吸收塔搅拌器,也是机械密封体系非常多见的工作方式,指向单端面密封或双端面密封的高压侧部位直接注入液体。一般机械密封均应举行冲洗,尤其是用于轻烃泵的机械密封更是如此。冲洗时以达到隔离介质、冷却和---润滑的目标。向密封腔内通人与介质相容的液体举行外轮回冲洗就可达到隔离介质的目标。
(2)调治和控制密封工作温度的功能
机械密封体系具有对机械密封本身工作环境的温度举行凋节和控制的功能。温度的调治与控制包含冷却和保温。饱和蒸汽压高的介质,安康搅拌器,在密封腔内吸收机械密封的搅拌热和端面冲突热,惹起温度升高;若不足时举行冷却降温,非常可能导致介质在端面汽化,使端面的润滑恶化,导致密封失效。而对于易结晶、易凝固的介质,则要采取保温措施,使介质不结晶、不凝固。








安装机械密封时的注意事项机械密封是机械设备稳定使用不可缺少的零件,可以---设备有---的密封性能。但是如果前期的安装不---,不合格,那么也会影响到密封效果,所以在进行安装时需要注意以下几个事项。
1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
(1)上紧压盖应在联轴器找正后进行,衬胶搅拌器,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查机械密封各点,其误差不大于0.05毫米。
(2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过---增加端面比压,加速端面磨损。过小会造成比压不足使机械密封不能起到密封作用。
3、动环安装后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。


安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:
1、轴弯曲度:大不大于0.05毫米;
2、转子振摆:动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米;
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动;
4、联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.08~0.10毫米(p2008c),对于弹性联轴器不大于0.05~0.06毫米;(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10)
5、压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果达不到要求,密封腔要进行加工;
6、安装动环密封圈的轴套端部,侧入式搅拌器,以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角,并修光滑。
7、在安装、拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。
8、如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。
9、对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。


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