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机械密封的运用
1、主机起动前,需查看机械密封的附设设备,冷却光滑体系是不是完善疏通。
2、起动前应清洁物料管线,以防铁锈杂质进入密封腔内。
3、用手盘动联轴节,查看轴是不是轻松旋转,如果盘动很重,需查看有关设备尺度是不是正确。
4、正常开车前,需进行静压试验,查看机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封作用,如有疑问,逐一查看处理。
5、主机起动前,应坚持密封腔内充溢液体或被密封之介质,如有单独密封体系应起动之,冷却水体系亦须开端流通。
6、正常运用前,行常压工作,观察密封部位的温升是不是正常,有否走漏表象。如有细微走漏,能够跑合一段时刻,使端面贴合得均匀,至走漏量逐步削减到正常为止。如工作1—3小时,走漏量仍不削减,香港---行政搅拌器,则需泊车查看。
7、正常工况工作,升压升温可别离缓慢进行,并留意端面的温升和走漏状况,顶置式搅拌器,如一切正常,阐明即可投入生产运用。
泊车时,应先停主机,后停冷却光滑体系。








根据介质特性选型
对于腐蚀性较弱的介质,通常选用内置的机械密封,其端面应力状态和介质泄漏方向比外置的合理。对于强腐蚀性介质,由于弹簧的材料选择比较困难,可以选择外置或ptfe波纹管式机械密封,但一般只适用于p 0.2 ~ 0.3 mpa范围内。
易结晶、易凝固和高粘度的介质,应采用大弹簧旋转式两种结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞,高粘度介质环境会使小弹簧进行轴向温度补偿以及移动发展受阻。
、、有毒介质,为---介质不泄漏,应采用密封(隔离)的双面结构。
根据上述工作参数和介质特性选择的结构往往只是初步方案,终确定还必须考虑主机的特性和一些特殊的密封要求。比如火箭发动机的密封寿命只需要几分钟,但要求短时间内不能有泄漏。有时船上的主机为了获得更有效的空间,往往对密封的尺寸和安装位置提出非常严格的要求,比如潜艇上的排水泵,潜艇沉浮时压力变化很大。在这些情况下,不可能像往常一样选择标准结构,必须针对具体工况进行特殊设计,同时必须采取---的辅助措施。
2.根据企业工作进行参数p、v、t选型
这里p是指密封腔体处的介质压力,根据p值的大小,可以初步确定是否选择平衡结构和平衡程度。
指密封面平均直径的圆周转速,根据其大小值来确定弹性元件是否与轴旋转,即采用弹簧式旋转或弹簧式静止结构,一般可在转速较高的条件下使用,侧向伸入式搅拌器,由于旋转件的不平衡容易引起---振动,好采用弹簧式静止结构。如果 p 和的值---,可以考虑采用流体动压结构。


机械密封在检查硬环表面时的注意事项橡胶圈的失效与使用方式有关,通常高压是使进口机械密封压制成型的o型圈失效的一个原因,当发现o型圈变成矩形或环变硬时,就需要调整压缩量,否则会---。
(1)热裂;
(2)陶瓷环;
(3)刻痕;
(4)镀层的脱落。
陶瓷环装配过紧是的主要原因,装配不耐腐蚀机械密封当者也是一个较常见的原因。
由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同,所以温度升染整机械密封高时,环表面会出现裂纹,司太立特合金尤为---。在较的涂层材料中,钴基碳化钨不如镍基涂层。而对密封面进行冷却,能有效地防止热裂,残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面,如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面,导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物,而在重新研磨石墨环后,研磨料就会嵌入石墨环表面。
橡胶圈的失效与使用方式有关,侧入式搅拌器,通常高压是使压制成型的o型圈失效的一个原因,当发现o型圈变成矩形或环变硬时,就需要调整压缩量,否则会---。
所以有---了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的,它们都具有一些各自的特点,如氟橡胶耐较高温度,而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大,臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用,所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内,因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。
安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕,也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴,锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。


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